1， 待镀件外表不洁净，有油污、氧化物、杂质等，影响镀层的附着力和均匀性。
2， 电镀液的成分不合适，有杂质、沉积、过饱和等，影响镀层的质量和光泽。
3， 电镀参数的操控不合理，如电流密度、温度、拌和速度、阴阳极间隔等，影响镀层的构成和散布。
4， 电镀设备的保护不良，如阴阳极外表不平坦、导电触摸不良、槽体漏电等，影响镀层的稳定性和一致性。
1， 对待镀件进行充沛的预处理，如去油、去锈、酸洗、活化等，使其外表洁净、润滑、无氧化物和杂质。
2， 对电镀液进行定时的剖析和调整，如增加亮堂剂、稳定剂、缓冲剂等，使其成分合适电镀工艺，并及时过滤、替换或弥补电镀液。
3， 对电镀参数做到合理的挑选和操控，如依据待镀件的形状、尺度、原料等，调理电流密度、温度、拌和速度、阴阳极间隔等，并坚持其稳定和均匀。
4， 对电镀设备做定时的查看和保护，如清洁阴阳极外表，确保导电触摸杰出，消除槽体漏电等，并准时换或修补损坏的设备。